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  全球制造业格局深度重构，越南正从加工组装基地，跃升为电子、新能源、高端制造的全球核心腹地。5月29日，由

  本次盛会汇聚600+行业精英、30+全球参展企业，以四大主题展区、十场专业演讲，直击越南制造自动化水平参差不齐、技术导入周期长、本地化供给不足三大核心痛点，搭建技术交流、供需对接、生态协同的国际化平台，为中越智造协同出海、东南亚产业升级注入强劲动力。

  整场交流会思想交锋不断、干货密集。十位行业领军者轮番登台，围绕自动化、机器人、智慧物流、磁驱输送、AI 智慧工厂等前沿方向深度分享，以实战见解与技术洞察，为越南智造高质量升级提供清晰的理论支撑与可落地路径。

  活动伊始，富士康科技集团王树华博士与越南北宁省人民委员会副省长梅山先后致辞。

  王树华博士表示，富士康正以“3+3+3”战略为指引，聚焦AI、半导体、新世代通讯，布局电动车、数字健康、机器人三大领域。面对人力成本与柔性需求等全球挑战，富士康推出易部署、全球化适配的“Foxconn Inside”人机一体化智能系统解决方案，并成立开放创新联盟，联结全球伙伴共建人机一体化智能系统生态。未来，富士康将持续加大在越投资，推动越南成为全世界人机一体化智能系统关键一环，并呼吁业界深度合作。

  梅山副省长在致辞中表示，越南政府格外的重视与富士康的战略合作，将在政策、土地、税收等方面提供强力扶持，并同步推进本地供应链配套建设与技术人才教育培训，助力富士康以先进的技术赋能制造业转变发展方式与经济转型。依托越南优越的区域条件与年轻的劳动力资源，北宁正加速构建完善的产业体系，致力成为富士康全球制造网络中不可或缺的核心节点。

  面对全球消费电子迭代加速的极限压力，博众精工科技股份有限公司业务总监 梅豪指出，传统非标产线已难满足“快换型、高品质、低成本”的要求。博众的解法是“模块化平台+标准化接口”的系统级重构：12大标准化功能模块自由拼装，将产线秒，实现流道、供料方式的极致兼容，让同一条线体从容应对不同世代产品迭代。他表示，该方案可大幅度缩短换型周期、降低硬件投入，完美适配越南电子制造柔性化、高精度升级需求，为海外工厂自动化落地提供较为可靠路径。

  泰瑞达机器人Tchnology leader 韩易君认为，内部物流低效、产线柔性不足、人车混行安全风险，是工厂升级的关键瓶颈。他强调，通过协作机器人与自主移动机器人（AMR）的协同应用，可实现物料搬运与精细操作的闭环：MiR AMR以无轨导航、360°安全感知承接跨区域高频配送，UR协作机器人灵活完成组装、检测等高精度任务。以“协作+移动+AI”为核心的协同方案，可大幅度的提高配送效率、释放人力、降低运维成本，为越南及全球制造提供柔性升级的可复制范本。

  北京东方恒越科技开发有限公司总经理 史洪飞围绕制造业向东南亚转移带来的痛点展开分享。针对越南市场采购成本高、工程人力短缺、项目周期长等挑战，东方恒越构建底层研发、中层搭建、顶层应用三层技术体系，推出客制化、专用化、前置化三化解决方案，按需定制仪表、打造专业测试设备、优化测试电路结构，有效降本增效、降低维护难度。东方恒越自2019年深耕越南，未来将持续加大本地化投入，以超高的性价比的测试技术，切实解决东南亚工厂的落地难题。

  在双碳与绿色工厂趋势下，深圳市道元工业股份有限公司总经理 林锐通明白准确地提出，自动化设备已成为效率与可持续发展的双重载体。他认为，传统非标模式痛点突出，而可持续自动化应以标准化设计为基础、绿色节能为核心、AI 融合为引擎。通过全链路标准化可显著降本增效，绿色节能设计实现低碳运行，AI 赋能则让设备更智能、运维更简单。他表示，依托越南本土基地，道元工业正助力全球制造从“被动自动化”迈向“主动可持续”。

  湖南凌翔磁浮科技有限责任公司副总经理 年佳在现场指出，磁驱输送是人机一体化智能系统的数字与物质底座。源自磁浮高铁技术的凌动MTS磁力直驱输送系统，以磁力直驱+独立伺服控制，实现最高5m/s速度与±5μm精度，可有效破解传统输送线节拍僵化、磨损大、能耗高等痛点。依托设计仿真、智能运维等一体化平台，可实现产线快速规划、代码一键生成、预测性维护，覆盖3C、锂电、半导体全场景，支持飞拍飞焊、断电续跑、快速换型，为全球制造提供高可靠的智能输送新范式。

  在产线复杂度激增、现场调试成本高企的背景下，西门子股份公司销售经理 王森给出了“被动变主动”的解法，即标准化设计、数字化仿真与AI的深层次地融合。作为全世界数字化工业领军者，西门子通过标准化的程序模板及工易魔方等IT/OT集成工具，大幅度缩短了研发周期并降低了运维门槛。依托Process Simulate与AF等工具，西门子构建起覆盖工艺仿真、数字孪生的完整方案，实现从设计到运维的数据闭环。王森强调，这套软硬一体的一站式方案，正帮助客户提升工程效率与市场竞争力，迈向工厂数字孪生与工业元宇宙的下一站。

  面对工厂内搬运、装配、巡检等多类型机器人“各自为战”、难以协同的困境，云智汇科技服务有限公司CTO 何国荣指出，人机一体化智能系统的核心在于统一调度与数据融通。云智汇定位为机器人 + AI 场域解决方案输出者，平台兼容全品类机器人，提供搬运、装配、上下料、巡检、清洁等全场景解决方案，并通过集成调度平台实现柔性协同与透明化运行。依托 AI Agent 管理平台与统一 AI 底座，以模块化工具加速开发，大幅度的提高部署效率与协同效能。何国荣表示，该平台可让机器人更智能、产线更柔性、管理更高效。

  视觉感知与运动控制的深层次地融合，是实现“看得准、动得精”的核心，更是破解3C、半导体精密检测与高精度组装痛点的关键。苏州灵猴机器人有限公司董事长 董浩指出，灵猴机器人围绕这两大底层技术，打造了覆盖机器视觉、直驱电机、工业机器人及工艺软件的全栈产品线° 内壁成像、多视角检测等原创光学技术，攻克深孔与高反光材质检测难题，实现微米级成像。在运动控制方面，其五轴点胶平台通过软硬件一体化设计，效率较传统方案提升50%。董浩表示，灵猴将持续深耕视觉与运动控制融合创新，为3C智造打造更精准、更灵活的感知与执行能力。

  针对越南3C行业交期紧张、工艺非标、空间受限等核心痛点，雷赛智能3C行业总监 林指出，破局重点是“产品标准化+工艺模块化+方案共创化”的三维联动，雷赛打造控制、驱动、执行全链路产品矩阵，并推出辅料贴合、五轴点胶、曲面检测三大标杆方案。林透露，目前雷赛已在越南北宁、胡志明设立服务点，预计2026年启动分公司与本地仓库，提供7×24小时技术上的支持，为越南3C智造柔性升级与中资出海提供稳定支撑。

  当制造业面临同质化与产能过剩的双重夹击，磁悬浮技术正成为重构生产逻辑的突破口。果造 (上海) 技术股份有限公司研发总监 周金明表示，果造开创了将磁悬浮与AI深层次地融合的“柔性智控”新范式，打造 iTS 环形 / 接驳 / 重载、iWS 物流线及超小型动子五大产品矩阵，实现微米级精度、高速异步控制，具备飞拍、分岔合流等能力。在3C、锂电等场景，可提升产能、缩减占地、降低运维成本。这套成熟的国产磁悬浮方案，正为越南智造提供高效、柔性、绿色的输送支撑。

  富士康科技集团中央智造经理 代万龙在闭幕总结中表示，本次活动圆满举办，是中国智造迈向海外市场的坚实一步。并强调，富士康科技集团正加速推进全球智慧化转型与“灯塔工厂”战略布局。作为核心驱动力，中央智造平台已全面赋能越南基地的智能化升级。展望未来，我们将以此为契机，在全球各大生产基地开展更广泛的技术交流与前沿技术导入。在此，我们诚挚邀请产业链上下游合作伙伴，携手共建人机一体化智能系统新生态，合力擘画全球自动化的崭新蓝图。

  比演讲更直观的，是展区里的每一次实操演示。活动特别设置了四大主题展区，30多家参展企业携最新技术与方案集中亮相，一站式提供可落地、可复制、可规模化的解决方案，实现技术与场景精准匹配、供需对接高效直达、智造生态协同共赢。

  聚焦电子组装、检测、物料搬运等高频场景，AI视觉检测、协作机器人、上下料方案等前沿技术一一亮相。

  直击越南工厂物料周转慢、人力成本高、占地大等痛点，展示适配本地工况的 AMR 自主移动机器人、智能仓储系统等技术，一系列的现场演示让不少参会者眼前一亮。

  全球知名品牌集中展示PLC、伺服驱动、变频器、传感器等核心零部件，提供本地现货、快速响应、就近运维服务，让采购方可以直接与供应商建立联系，构建更敏捷的供应体系。

  聚焦 MES、数字孪生、云原生智造平台等整体方案，打破 “单点技术难成体系” 的困境，提供评估 - 设计 - 部署 - 运维全流程服务，帮助越南制造企业缩短换线时间、降低落地门槛、提升运营效率。

  展区互动环节，为参会者提供了宝贵的面对面深度交流机会，不少参会者直接在展成了初步的需求对接与意向洽谈，实现“看方案”到“谈合作”的无缝衔接。

  作为本次活动的战略合作单位，传动网与富士康中央智造紧密协作，深度参与了活动的策划、组织与资源对接。600+参会精英、30+参展企业、4大主题展区的成果背后，是双方团队高效协同、共同推进的结果。

  传动网长期深耕智能制造垂直领域，专注打通技术、产品与场景落地的服务链路。此次与富士康携手落地越南自动化交流会，不仅是一次成功的行业盛会，更是双方共建中越智造常态化对接平台的新篇章：整合技术方案、本地资源与采购需求，助力中国企业从“产品出海”迈向“生态出海”。

  全球供应链正在重构，东南亚智能化升级正值战略窗口期。传动网将以此次活动为契机，持续深耕产业链接与资源整合，携手更多行业伙伴，在东南亚及全球市场推出更多高质量的技术交流与供需对接活动。